色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
　　色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
　　色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
　　使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。色母料的基本组成
　　色母的基本成分有哪些？
　　色母的基本成分为：
　　1.颜料或染料
　　颜料又分为有机颜料与无机颜料
　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等
　　常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
　　2.载体
　　是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
　　3.分散剂
　　促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
　　4.添加剂
　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
　　色母料的品种和等级
　　色母的分类方法常用的有以下几种：
　　按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
　　按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
　　各品种又可分为不同的等级，如：
　　1.高级注射色母：
　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
　　2.普通注射色母：
　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。
　　3.高级吹膜色母：
　　用于超薄制品的吹塑着色。
　　4.普通吹膜色母：
　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
　　5.纺丝色母：
　　用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
　　6.低级色母：
　　品，如垃圾桶、低级容器等。
　　7、专用色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产
　　是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
　　通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
　　8、通用色母
　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
　　9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
　　9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
　　9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
　　9.3.可节省大量电能
     目前国内市场色母料现状

国内的色母料企业起步晚、规模较小、数量多、区域相对集中，现有色母料企业300多家，大型色母料企业(产值超过1亿元)不多。从地域分布看，主要集中在广东、江苏、浙江、上海以及山东一带，这几个地区的产量占到了全国色母料总产量的85%以上。

     我国色母料产业发展势头

乔辉表示，我国色母粒行业已经熬过了最困难的时期。另外，在金融危机中，企业不得不在产品开发、质量控制、管理水平、经营思路等方面下足功夫。这些历练，使色母粒企业不断走向成熟，行业景气也在继续上行。

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